塑料厂の博客

(1)属非牛顿型流体，有假弹性材料的特性
(2)结晶型聚合物，有明显的熔点，随温度升高结晶度下降
(3)纯PE氧化性能较差，一般PE度添加适量的抗氧化剂
(4)注塑时，熔融状态下的树脂要乘手很高的剪切应力一般高密度PE低压强，低密度PE高压强
(5)PE的注塑压力的变化对熔体流动性的影响要比料桶温度明显，但剪切速率下易使PE熔体易出现破裂现象
(6)PE吸水性低（＜0.1%）生产可以不进行干燥
(7)PE的制品易翘曲变形，收缩率大且方向性明显

制品与模具
(1) 低密度PE的流动比为280：1，高密度PE的流动比为230：1；PE制品厚度应不小于0.8mm一般在1~~3.5mm选取
(2)脱模斜度；型芯部分沿脱模方向25`~~45`模腔20`~~45`
(3)模具排气槽深度应在0.03mm以下

1.PE树脂特性
(1) 流动性的熔体指数（MI）,指数越小树脂分子量越大，流动性差，加工型能越差

PE的(MI)与性能的关系

4、 成型工艺

（1） 注射温度：低密度PE在160—220℃高密度PE在108—240℃
料筒温度的选择点远较熔点较高（通常要高出数十度）
（2） 注塑压力与速度：产品薄壁，长流程，窄浇口要求注塑压力较大；一般在100MPa
PE在高速运动中存在着熔体破裂的倾向，所以一般不宜选用高速注射，而应选中速或慢速注射
（3) 模具温度：低密度PE的模具温度为35—55℃，高密度PE的模具温度为 60–70℃

5.?成型周期
（1）为熔体收缩时所产生的缺料，以及在制品中易出现气泡，凹痕等，所以保压时间的长短应根据流道，浇口的大小，制品的壁厚而定

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